Stellite 6 Cobalt Base Casting Rod RCoCr-A Cobalt hợp kim bề mặt nhiệt độ cao dây hàn

Đường đúc dựa trên Stellite6 cobalt

Thông số kỹ thuật: 2,7mm,3.2mm, 4.0mm,

Chiều dài 1000mm

Tiêu chuẩn: AWS A5.21001 ERCoCr-A

Hướng dẫn:

Stellite6Cây đúc liên tục là một trong những loại được sử dụng rộng rãi nhất trong carbure xi măng dựa trên cobalt, với hàm lượng carbon và tungsten vừa phải và độ dẻo dai tốt.Trong phạm vi nhiệt độ rộng dưới 800 °C, nó có khả năng chống ăn mòn tốt, chống nhiệt độ cao, chống va chạm và chống mòn dính.

Mục đích:

Đối với nhiệt độ cao và mòn và chống ăn mòn trong điều kiện làm việc cần phải duy trì hiệu suất tốt.van nhiệt độ cao và áp suất cao, lưỡi dao cắt nóng, đúc nóng chết, vv phải chịu tác động và nhiệt độ cao, cũng như mang vòng bên trong và bên ngoài bề mặt.

Độ cứng ở nhiệt độ phòng:

HRC40-46

Thành phần hóa học của dây hàn (%)

Tính chất cơ học của kim loại lắng đọng (giá trị tham chiếu)

Stellite 6 nổi bật trong môi trường biển do khả năng chống mòn vượt trội, chống ăn mòn và chống xói mòn do hố.

So với các hợp kim khác:

1. ** đồng nhôm**: Trong khi NAB có tính chất cơ học tốt và thường được sử dụng trong các cấu trúc hàng hải, Stellite 6 cung cấp khả năng chống mòn tốt hơn và có thể phù hợp hơn với sự mòn cao,nhiệt độ cao, hoặc môi trường xói mòn.

2. ** Thép không gỉ**: Stellite 6 thường vượt trội trong khả năng chống mòn nhưng có thể có khả năng chống ăn mòn thấp hơn, đặc biệt là chống ăn mòn.thép không gỉ hiệu suất cao như superaustenitics có thể cạnh tranh với Stellite 6 trong cả khả năng mòn và chống ăn mònSự lựa chọn hợp kim phụ thuộc vào ứng dụng cụ thể, điều kiện hoạt động và cân nhắc chi phí.cùng với hiệu quả chi phí theo thời gian, làm cho nó trở thành một lựa chọn cao cấp cho các thành phần đòi hỏi độ bền và tuổi thọ trong điều kiện biển khắc nghiệt.

Lưu ý:
1. hàn bề mặt có thể được thực hiện bằng hàn khí oxy-acetylene hoặc hàn cung argon tungsten (bộ tay hoặc tự động).
2Khi sử dụng hàn khí oxy-acetylene, ngọn lửa carbon hóa nên được sử dụng để hàn bề mặt và chiều dài của lõi ngọn lửa và ngọn lửa bên trong nên được duy trì ở mức 1:3.
3. Phần góc của bề mặt hàn phải được xử lý thành các góc tròn. Và loại bỏ oxit, dầu và bẩn khác trên bề mặt của vật liệu cơ sở
Sau khi vật liệu được hàn.
4Nhiệt độ làm nóng trước thích hợp nên được chọn tùy theo loại kim loại cơ bản và kích thước của mảnh làm việc.
5. Khi hàn bề mặt, vật liệu cơ sở chỉ cần được làm nóng để trình bày một trạng thái "mồ hôi" (nước), và các giọt nóng chảy dây hàn có thể được thêm
Các vật liệu cơ bản không nên được nấu chảy. mỗi lớp bề mặt có thể được nấu chảy bằng ngọn lửa carbonization trên bề mặt của lớp hàn, để kiểm tra xem có lỗ chân lông,đục hố hoặc khiếm khuyết bề mặt không đủ, và để hàn một khi tìm thấy.
6Các phần làm việc sau khi hàn bề mặt phải được ngay lập tức đưa vào một bể cát khô và được làm nóng trước hoặc tro cỏ để làm mát nó từ từ và tránh nứt.
7. Lớp bề mặt phải được làm thô trước. Nếu phát hiện ra lỗi, mảnh làm việc nên được làm nóng lại và hàn theo các bước trên.