Стеллит 6 кобальтная основа литейная трость RCoCr-A кобальтная сплав высокотемпературная поверхность сварная проволока

Стеллит6, кобальт

Спецификации: 2,7 мм,3.2 мм, 4.0 мм,

Длина 1000 мм

Стандарт: AWS A5.21001 ERCoCr-A

Инструкция:

Стеллит6 непрерывный литейный стержень является одним из наиболее широко используемых в цементированном карбиде на основе кобальта, с умеренным содержанием углерода и вольфрама и хорошей прочностью.В широком диапазоне температур ниже 800 °C, имеет хорошую коррозионную стойкость, высокотемпературную стойкость, устойчивость к ударам и стойкость к износу.

Цель:

Для высокой температуры и износостойкости и коррозии при рабочих условиях требуется поддерживать хорошие показатели производительности.клапан высокой температуры и высокого давления, горячие лопатки, горячие кованые штампы и т. д. подвергаются ударам и высокой температуре, а также подшипники внутреннего и внешнего кольцевого покрытия.

Твердость при комнатной температуре:

HRC40-46

Химический состав сварной проволоки (%)

Механические свойства отложенного металла (относительное значение)

Стеллит 6 выделяется в морской среде благодаря своей превосходной износостойкости, коррозионной стойкости и устойчивости к кавитационной эрозии.

По сравнению с другими сплавами:

1. **алюминиевая бронза**: В то время как NAB имеют хорошие механические свойства и часто используются в морских конструкциях, Stellite 6 предлагает лучшую износостойкость и может быть более подходящим для высокого износа,высокотемпературные, или эрозионной среды.

2. **Нержавеющая сталь**: Стеллит 6 обычно превосходит по износостойкости, но может иметь более низкую коррозионную стойкость, особенно против коррозии в ямах.высокопроизводительные нержавеющие стали, такие как супераустентики, могут конкурировать со Стеллитом 6 как по износостойкости, так и по коррозионной стойкостиВыбор сплава зависит от конкретного применения, условий эксплуатации и расходов.вместе с его экономической эффективностью в течение долгого времени, что делает его лучшим выбором для компонентов, которые требуют долговечности и долговечности в суровых морских условиях.

Примечание:
1Сварка поверхности может выполняться кислородно-ацетиленовой газовой сваркой или аргоновольфрамовой дуговой сваркой (ручной или автоматической).
2При использовании кислородно-ацетиленовой газовой сварки для поверхностной сварки следует использовать огонь карбонизации, и длина ядра пламени и внутреннего пламени должна быть поддерживаться на уровне 1:3.
3Угловая часть сварной поверхности должна быть обработана в закругленные углы.
После того, как материал выходит на поверхность сварки.
4При необходимости следует выбрать подходящую температуру предварительного нагрева в зависимости от типа необработанного металла и размера заготовки.
5При поверхностной сварке основной материал нужно только нагреть, чтобы представить состояние "пота" (мокроты), и можно добавить капли расплавления сварного провода
Каждый слой поверхности может быть переплавлен с помощью углеродного пламени на поверхности слоя сварки, чтобы проверить наличие пор,впадины или недостатки поверхности, и сварка как только найден.
6После сварки поверхности заготовка должна быть немедленно помещена в сухой и предварительно нагретый резервуар с песком или травяным пеплом, чтобы медленно охладить его и избежать трещин.
7Если обнаружены дефекты, заготовка должна быть нагрета и сварлена в соответствии с вышеуказанными шагами.