Stellite 6 Cobalt Base Casting Rod RCoCr-A Cobalt Alloy Superficie ad alta temperatura filo di saldatura

Fabbricazione a partire da semi-combustibili

Specificità: 2,7 mm,3.2mm, 4.0mm,

Lunghezza 1000 mm

Standard: AWS A5.21001 ERCoCr-A

Istruzioni:

Stellite6La canna di fusione continua è una delle più utilizzate nel carburo cementato a base di cobalto, con un contenuto moderato di carbonio e di tungsteno e una buona robustezza.In un ampio intervallo di temperature inferiore a 800 °C, ha una buona resistenza alla corrosione, resistenza alle alte temperature, resistenza agli urti e resistenza all'usura dell'adesione.

Scopo:

Per le alte temperature e la resistenza all'usura e alla corrosione nelle condizioni di lavoro richiedono di mantenere buone prestazioni occasioni.Valvole ad alta temperatura e ad alta pressione, lame a taglio caldo, stampo di forgiatura a caldo, ecc. sono soggetti a impatti e ad elevate temperature, così come i cuscinetti di superficie degli anelli interni ed esterni.

Durezza a temperatura ambiente:

HRC40-46

Composizione chimica del filo di saldatura (%)

Proprietà meccaniche del metallo depositato (valore di riferimento)

La stellite 6 si distingue negli ambienti marini per la sua resistenza all'usura, alla corrosione e all'erosione da cavitazione.

in confronto ad altre leghe:

1. **bronzo di alluminio**: mentre i NAB hanno buone proprietà meccaniche e sono spesso utilizzati nelle strutture marine, la Stellite 6 offre una migliore resistenza all'usura e può essere più adatta per l'usura elevata,ad alta temperatura, o ambienti erosivi.

2. **Acciai inossidabili**: la stellate 6 è generalmente superiore in termini di resistenza all'usura, ma può avere una minore resistenza alla corrosione, in particolare contro la corrosione da fossa.acciai inossidabili ad alte prestazioni come i superaustenitici possono competere con la Stellite 6 sia per resistenza all'usura che alla corrosioneLa scelta della lega dipende dall'applicazione specifica, dalle condizioni operative e dai costi.insieme al suo costo-efficacia nel tempo, lo rendono una scelta di prim'ordine per i componenti che richiedono durabilità e longevità in condizioni marine difficili.

Nota:
1La saldatura delle superfici può essere effettuata con saldatura a gas ossigeno-acetilene o con saldatura ad arco di argon-tungsteno (manuale o automatica).
2Quando si utilizza la saldatura a gas ossigeno-acetilene, la fiamma di carbonizzazione deve essere utilizzata per la saldatura superficiale e la lunghezza del nucleo di fiamma e della fiamma interna deve essere mantenuta a 1:3.
3La parte angolare della superficie di saldatura deve essere trasformata in angoli arrotondati e rimuovere l'ossido, l'olio e altre sporcizie sulla superficie del materiale di base.
Dopo la superficie del materiale viene saldato.
4La temperatura di pre riscaldamento appropriata deve essere selezionata in funzione del tipo di metallo comune e delle dimensioni del pezzo.
5. Quando la saldatura superficiale, il materiale di base ha solo bisogno di essere riscaldato per presentare uno stato di "sudorazione" (umidità), e il filo di saldatura può essere aggiunto gocce di fusione
Il materiale di base non deve essere fuso. Ogni strato di superficie può essere ri-fuso da fiamma di carbonizzazione sulla superficie dello strato di saldatura, per verificare se ci sono pori,depressioni o difetti insufficienti della superficie, e di saldare una volta trovato.
6Dopo la saldatura della superficie, il pezzo deve essere immediatamente messo in una vasca di sabbia secca e precalda o in una vasca di cenere per raffreddarlo lentamente ed evitare le crepe.
7Se si riscontrano difetti, il pezzo deve essere riscaldato e saldato secondo le procedure di cui sopra.