 |
Stellite 6 Cobalt Base Casting Rod RCoCr-A Cobalt Alloy Wysokotemperaturowy Drut Spawalniczy
Szczegóły Produktu:
| Miejsce pochodzenia: | Chiny |
| Nazwa handlowa: | ZHEMU |
| Orzecznictwo: | ISO |
| Numer modelu: | Standard i personalizacja |
Zapłata:
| Minimalne zamówienie: | Bez limitu |
|---|---|
| Cena: | As Per Quotation |
| Szczegóły pakowania: | Pudło ze sklejki |
| Czas dostawy: | 25-35 dni |
| Zasady płatności: | T/T |
| Możliwość Supply: | 5000 kg tygodniowo |
|
Szczegóły informacji |
|||
| nazwisko: | Stellite6 Cobalt Base Casting Rod RCoCr-A Cobalt Alloy Surfacing Wysokotemperaturowa powierzchnia sp | Materiał: | CoCrMo |
|---|---|---|---|
| Skład chemiczny: | CoCrMo | Kształt: | Pręt |
| Kolor: | Srebrnoszary | gęstość: | 19,2 g/cm3 |
| Średnica: | 2,7 mm 3,2 mm 4,0 mm | ||
| Podkreślić: | Stop kobaltu,Stellit 6 Rod,Wyrzutki na bazie kobaltu |
||
opis produktu
Stellite6 Cobalt Base Casting Rod RCoCr-A Cobalt Alloy Surfacing Wysokotemperaturowa powierzchnia spawania elektrody spawania drutu
Wlewy na bazie kobaltu ze stalitu
Specyfikacje: 2,7 mm,3.2mm, 4.0mm,
Długość 1000 mm
Standard: AWS A5.21001 ERCoCr-A
Instrukcje:
Stellite6Sztuka odlewowa ciągła jest jednym z najczęściej stosowanych w karburach cementowanych na bazie kobaltu, o umiarkowanej zawartości węgla i wolframu oraz dobrej wytrzymałości.W szerokim zakresie temperatur poniżej 800 °C, ma dobrą odporność na korozję, wysoką odporność na temperaturę, odporność na uderzenia i odporność na zużycie przyczepności.
Celem:
Na przykład, w przypadku pojazdów silnikowych, zawory silników spalinowych,zawór o wysokiej temperaturze i wysokim ciśnieniu, ostrza ciepłej cięcia, ciepłe kształtowanie, itp. są narażone na uderzenia i wysokie temperatury, a także na obudowę pierścienia wewnętrznego i zewnętrznego łożyska.
Twardość w temperaturze pokojowej:
HRC40-46
Skład chemiczny drutu spawalnego (%)
| C | Kr | Ni | Fe | W | Co |
| 0.9-1.4 | 26-32 | Max3.0 | Max3.0 | 3.0-6.0 | Rem |
Właściwości mechaniczne metalu osadzonego (wartość referencyjna)
|
wytrzymałość przedłużenia MPa |
Twardota w temperaturze pokojowej HRc |
Twardota wysokiej temperatury - przykład Hv | |||
| 500° C | 600° C | 700° C | 800° C | ||
| 800 | 40-45 | 365 | 340 | 274 | 250 |
Stellit 6 wyróżnia się w środowiskach morskich ze względu na jego wyższą odporność na zużycie, odporność na korozję i odporność na erozję kawitacyjną.
W porównaniu z innymi stopami:
1. **brąz aluminiowy**: Podczas gdy NAB mają dobre właściwości mechaniczne i są często stosowane w konstrukcjach morskich, Stellite 6 oferuje lepszą odporność na zużycie i może być bardziej odpowiedni do wysokiego zużycia,o wysokiej temperaturze, lub środowisk erozji.
2. **Stały nierdzewne**: Stellit 6 ogólnie przewyższa w odporności na zużycie, ale może mieć niższą odporność na korozję, zwłaszcza na korozję w otworze.Wysokiej wydajności stali nierdzewnej, takich jak superaustenitics może rywalizować Stellite 6 zarówno w zużyciu i odporności na korozjęWybór stopu zależy od konkretnego zastosowania, warunków eksploatacji i kosztów.wraz z jego opłacalnością w czasie, co czyni go wyborem najwyższej klasy dla elementów wymagających trwałości i długowieczności w trudnych warunkach morskich.
Uwaga:
1Spawanie powierzchni może być wykonywane przez spawanie gazowe tlenowo-acetylenowe lub argonowo-wolframową spawanie łukowe (ręczne lub automatyczne).
2Przy stosowaniu spawania gazowego tlenem-acetylenem płomień węglowy powinien być stosowany do spawania powierzchni, a długość rdzenia płomienia i płomienia wewnętrznego powinna być utrzymywana na poziomie 1:3.
3. część kątowa powierzchni spawalniczej musi być przetworzona na zaokrąglone narożniki.
Po powrocie materiału do powierzchni spawanie.
4Należy wybrać odpowiednią temperaturę podgrzewania w zależności od rodzaju metalu nieszlachetnego i wielkości przedmiotu.
5. Podczas spawania powierzchni materiał podstawowy musi być tylko nagrzewany, aby uzyskać stan "pocenia się" (wilgocia), a do tego można dodać krople roztopu drutu spawania
Każdą warstwę powierzchni można ponownie stopić płomieniem węglowym na powierzchni warstwy spawalniczej, aby sprawdzić, czy istnieją pory,wnętrza lub niewystarczające defekty powierzchni, a do spawania raz znaleziony.
6Przedmiot do pracy po wygrzewaniu powierzchni należy natychmiast umieścić w suchym i podgrzanym zbiorniku piaskowym lub popiołu trawnego, aby go powoli schłodzić i uniknąć pęknięć.
7W przypadku wystąpienia usterek należy ponownie ogrzać i spać przedmiot zgodnie z powyższymi krokami.
