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상세 정보 |
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| 이름: | Stellite6 코발트 기반 주조봉 RCoCr-A 코발트 합금 표면 처리 고온 표면 처리 용접 와이어 용접 전극 | 소재: | 코크모 |
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| 화학적 성분: | 코크모 | 형태: | 로드 |
| 색상: | 실버/그레이 | 밀도: | 19.2g/cm3 |
| 직경: | 20.7mm 3.2mm 4.0mm | ||
| 강조하다: | 코발트 합금,스텔라이트 6 로드,코발트 기반 주사기 |
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제품 설명
스텔라이트6 코발트 베이스 발사 스탠 RCoCr-A 코발트 합금 표면 고온 표면 용접 철 접속 전극
스텔라이트6 코발트 기반의 주사위
사양: 2.7mm,30.2mm, 4.0mm,
길이는 1000mm
표준: AWS A521001 ERCoCr-A
지침:
스텔라이트6연속 주름 막대는 고발트 기반 시멘트 탄화물에서 가장 널리 사용되는 중 하나로, 탄소와 울프스탄 함량이 적고 강도가 좋습니다.800°C 이하의 넓은 온도 범위에서, 그것은 좋은 경식 저항, 고 온도 저항, 충격 저항 및 접착 마모 저항을 가지고 있습니다. 가공 될 수 있습니다.
목적:
높은 온도 및 노후 및 부식 저항을 위해 작업 조건 하에 좋은 성능을 유지해야합니다.고온 및 고압 밸브, 뜨거운 절단 블레이드, 뜨거운 조형 다이, 등 충격과 높은 온도 사건,뿐만 아니라 내부 및 외부 고리 표면 베어링에 노출됩니다.
방온 강도:
HRC40-46
용접선의 화학적 성분 (%)
| C | Cr | 니 | 페 | W | Co |
| 0.9-14 | 26-32 | 맥스30 | 맥스30 | 30.0-6.0 | 렘 |
퇴적된 금속의 기계적 특성 (반응 값)
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확장 강도 MPa |
방온 강도 HRc |
높은 온도 경화 -- 예를 들어 Hv | |||
| 500°C | 600°C | 700°C | 800°C | ||
| 800 | 40-45 | 365 | 340 | 274 | 250 |
스텔라이트 6는 뛰어난 마모 저항성, 부식 저항성 및 캐비테이션 침식 저항성으로 인해 해양 환경에서 두드러집니다.
다른 합금과 비교하면:
1. **알루미늄 청동**: NAB는 좋은 기계적 특성을 가지고 있으며 종종 해상 구조에 사용됩니다.고온, 또는 침식 환경.
2. ** 스테일리스 스틸**: 스텔라이트 6는 일반적으로 마모 저항력에서 우월하지만 특히 핏 코로시온에 대한 저성 강성을 가질 수 있습니다.슈퍼오스틴틱스 같은 고성능의 스테인리스 스틸은 마모와 관화 저항성 모두에서 스텔라이트 6과 경쟁 할 수 있습니다.합금의 선택은 특정 응용 프로그램, 운영 조건 및 비용 고려 사항에 달려 있습니다.비용 효율성과 함께 시간이 흐르면서, 가혹한 해양 조건에서 내구성과 수명을 요구하는 부품에 대한 프리미엄 선택입니다.
참고:
1표면 용접은 산소-아세틸렌 가스 용접 또는 아르곤 텅스텐 활 용접 (수동 또는 자동) 으로 수행 될 수 있습니다.
2산소-아세틸렌 가스 용접을 사용할 때, 탄화화 불은 표면 용접에 사용되어야 하며, 불핵과 내부 불의 길이는 1에서 유지되어야 합니다.3.
3용접 표면의 모서리 부분은 둥근 모서리로 가공되어야 합니다.
물체가 표면으로 올라온 후 용접합니다.
4적절한 사전 난방 온도는 원금속의 종류와 작업 조각의 크기에 따라 선택되어야 합니다.
5표면 용접 때, 기본 재료는 단지 "땀" (부풀어) 상태를 제시 하기 위해 가열 할 필요가 있으며, 용접 와이어 녹기 방울을 추가 할 수 있습니다
기본 물질은 녹아서는 안 됩니다. 표면 각 층은 웰딩 층의 표면에 탄화화 불로 다시 녹아, 구멍이 있는지 확인 할 수 있습니다.부진 또는 부적절한 표면 결함, 그리고 일단 발견 용접.
6표면 용접 후 작업 조각은 즉시 건조하고 미리 가열 된 모래 탱크 또는 잔디 재에 넣어 천천히 냉각하고 균열을 피해야합니다.
7표면 층은 먼저 거칠게해야합니다. 결함이 발견되면 작업 조각은 위의 단계에 따라 다시 가열되고 용접되어야합니다.
