स्टेलिट 6 कोबाल्ट बेस कास्टिंग रॉड RCoCr-A कोबाल्ट मिश्र धातु उच्च तापमान सतह वेल्डिंग तार

स्टेलिट6 कोबाल्ट आधारित कास्टिंग रॉड

विनिर्देशः 2.7 मिमी,3.2mm, 4.0mm,

लंबाई 1000 मिमी

मानकः AWS A5.21001 ERCoCr-A

निर्देश:

स्टेलिट6 निरंतर कास्टिंग रॉड कोबाल्ट आधारित सीमेंटेड कार्बाइड में सबसे व्यापक रूप से उपयोग किए जाने वाले में से एक है, जिसमें मध्यम कार्बन और वोल्फ्रेम सामग्री और अच्छी कठोरता है।800 डिग्री सेल्सियस से नीचे के तापमान के विस्तृत दायरे में, इसमें अच्छी संक्षारण प्रतिरोध, उच्च तापमान प्रतिरोध, प्रभाव प्रतिरोध और आसंजन पहनने के प्रतिरोध है।

उद्देश्य:

उच्च तापमान और परिधान और संक्षारण प्रतिरोध के लिए कार्य परिस्थितियों में अच्छे प्रदर्शन के अवसरों को बनाए रखने की आवश्यकता होती है। उदाहरण के लिए, कार, आंतरिक दहन इंजन वाल्व,उच्च तापमान और उच्च दबाव वाल्व, गर्म कतरनी ब्लेड, गर्म फोर्जिंग मर, आदि को प्रभाव और उच्च तापमान के अवसरों के साथ-साथ आंतरिक और बाहरी अंगूठी की सतह के अधीन किया जाता है।

कमरे के तापमान पर कठोरता:

HRC40-46

वेल्डिंग तार की रासायनिक संरचना (%)

जमा धातु के यांत्रिक गुण (संदर्भ मूल्य)

स्टेलिट 6 समुद्री वातावरण में अपने उत्कृष्ट पहनने के प्रतिरोध, संक्षारण प्रतिरोध और गुहापन क्षरण प्रतिरोध के कारण बाहर खड़ा है।

अन्य मिश्र धातुओं की तुलना में:

1. **एल्यूमीनियम कांस्य**: जबकि एनएबी में अच्छे यांत्रिक गुण होते हैं और अक्सर समुद्री संरचनाओं में उपयोग किए जाते हैं, स्टेललाइट 6 बेहतर पहनने के प्रतिरोध प्रदान करता है और उच्च पहनने के लिए अधिक उपयुक्त हो सकता है,उच्च तापमान, या क्षयकारी वातावरण।

2. **स्टेनलेस स्टील्स**: स्टेलिट 6 आमतौर पर पहनने के प्रतिरोध में बेहतर है लेकिन इसमें जंग प्रतिरोध कम हो सकता है, विशेष रूप से पिटिंग जंग के खिलाफ।उच्च प्रदर्शन वाले स्टेनलेस स्टील्स जैसे सुपरऑस्टेनिटिक्स पहनने और संक्षारण प्रतिरोध दोनों में स्टेललाइट 6 का मुकाबला कर सकते हैंमिश्र धातु का चयन विशिष्ट अनुप्रयोग, परिचालन स्थितियों और लागत पर विचार पर निर्भर करता है।साथ ही समय के साथ इसकी लागत-प्रभावशीलता, इसे कठोर समुद्री परिस्थितियों में स्थायित्व और दीर्घायु की आवश्यकता वाले घटकों के लिए एक प्रीमियम विकल्प बनाते हैं।

नोटः
1सतह वेल्डिंग ऑक्सीजन-एसिटिलीन गैस वेल्डिंग या आर्गन वोल्फ्फ्रेम आर्क वेल्डिंग (मैनुअल या स्वचालित) द्वारा की जा सकती है।
2ऑक्सीजन-एसिटिलीन गैस वेल्डिंग का उपयोग करते समय, कार्बोनाइजेशन लौ का उपयोग सतह वेल्डिंग के लिए किया जाना चाहिए और लौ के कोर और आंतरिक लौ की लंबाई को 1 पर रखा जाना चाहिएः3.
3वेल्डिंग सतह के कोने भाग को गोल कोनों में संसाधित किया जाना चाहिए। और बेस सामग्री की सतह पर ऑक्साइड, तेल और अन्य गंदगी को हटा दें।
सामग्री सतह पर आने के बाद वेल्डिंग।
4उपयुक्त प्रीहीटिंग तापमान का चयन साधारण धातु के प्रकार और वर्कपीस के आकार के अनुसार किया जाना चाहिए।
5. सतह वेल्डिंग के दौरान, आधार सामग्री केवल एक "पसीना" (गीला) स्थिति पेश करने के लिए गर्म किया जाना चाहिए, और वेल्डिंग तार पिघलने बूंदों जोड़ा जा सकता है
आधार सामग्री को पिघलाया नहीं जाना चाहिए। सतह की प्रत्येक परत को वेल्डिंग परत की सतह पर कार्बोनाइजेशन लौ द्वारा फिर से पिघलाया जा सकता है, यह जांचने के लिए कि क्या छिद्र हैं,अवसाद या अपर्याप्त सतह दोष, और एक बार वेल्ड करने के लिए पाया.
6सतह पर वेल्ड करने के बाद, काम करने वाले टुकड़े को तुरंत एक सूखे और पूर्व-गर्म रेत टैंक या घास की राख में रखा जाना चाहिए ताकि इसे धीरे-धीरे ठंडा किया जा सके और दरारों से बचा जा सके।
7. सतह की परत को पहले रफ किया जाना चाहिए। यदि दोष पाए जाते हैं, तो वर्कपीस को ऊपर दिए गए चरणों के अनुसार फिर से गर्म और वेल्डेड किया जाना चाहिए।