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R.Cr-A alliage de cobalt à haute température de soudage de la surface
Détails sur le produit:
| Lieu d'origine: | Chine |
| Nom de marque: | ZHEMU |
| Certification: | ISO |
| Numéro de modèle: | Norme et personnalisation |
Conditions de paiement et expédition:
| Quantité de commande min: | Non limité |
|---|---|
| Prix: | As Per Quotation |
| Détails d'emballage: | Boîte en contreplaqué |
| Délai de livraison: | 25 à 35 jours |
| Conditions de paiement: | T/T |
| Capacité d'approvisionnement: | 5000kg par semaine |
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Détail Infomation |
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| Nom: | Stellite6 Cobalt base de coulée de la tige RCoCr-A Cobalt alliage de surface de haute température de | Matériel: | CoCrMo |
|---|---|---|---|
| Composition chimique: | CoCrMo | Forme: | Rameau |
| Couleur: | Argent ou gris | Densité: | 19.2g/cm3 |
| Diamètre: | 20,7 mm 3,2 mm 4,0 mm | ||
| Mettre en évidence: | Alliage de cobalt,tige du stellite 6,D'une épaisseur n'excédant pas 10 mm |
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Description de produit
Stellite6 Cobalt base de coulée de la tige RCoCr-A Cobalt alliage de surface de haute température de surface de soudage de fil de soudage d'électrode
D'une teneur en carbone inférieure ou égale à 50%
Spécifications: 2,7 mm,3.2 mm, 4.0 mm,
Longueur 1000 mm
Standard: AWS A5 est utilisé.21L'expérience de l'équipe
Instructions de conduite:
Stellite6La tige de coulée continue est l'une des plus utilisées dans le carbure cimenté à base de cobalt, avec une teneur modérée en carbone et en tungstène et une bonne ténacité.Dans une large plage de températures inférieure à 800 °C, il a une bonne résistance à la corrosion, une résistance à haute température, une résistance aux chocs et une résistance à l'usure par adhésion.
Objectifs:
Pour des conditions de travail de haute température et de résistance à l'usure et à la corrosion, il est nécessaire de maintenir de bonnes performances.soupape à haute température et haute pression, la lame de cisaillement à chaud, la matrice de forgeage à chaud, etc. sont soumises à des incidences d'impact et à des températures élevées, ainsi qu'à la surface des anneaux intérieurs et extérieurs des roulements.
Dureté à température ambiante:
HRC40 à 46
Composition chimique du fil de soudage (%)
| C | Cr | Je ne sais pas | Le Fe | W | Co. |
| 0.9-1.4 | 26 à 32 | Max3. Je vous en prie.0 | Max3. Je vous en prie.0 | 3.0 à 6.0 | Rém |
Propriétés mécaniques du métal déposé (valeur de référence)
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résistance à l'extension MPa |
Dureté à température ambiante HRc |
Dureté à haute température -- exemple Hv | |||
| 500° C | 600° C | 700° C | 800° C | ||
| 800 | 40 à 45 | 365 | 340 | 274 | 250 |
La stélit 6 se distingue dans les environnements marins par sa résistance à l'usure, à la corrosion et à l'érosion par cavitation.
Par rapport à d'autres alliages:
1. **bronz d'aluminium**: alors que les NAB ont de bonnes propriétés mécaniques et sont souvent utilisés dans les structures marines, la Stellite 6 offre une meilleure résistance à l'usure et peut être plus adaptée à l'usure élevée,à haute température, ou environnements érosifs.
2. **Aciers inoxydables**: la stélita 6 est généralement supérieure en termes de résistance à l'usure, mais peut avoir une résistance à la corrosion inférieure, en particulier contre la corrosion par creusement.les aciers inoxydables de haute performance comme les superaustenitiques peuvent rivaliser avec la stellalite 6 en résistance à l'usure et à la corrosionLe choix de l'alliage dépend de l'application spécifique, des conditions de fonctionnement et des considérations de coût.ainsi que sa rentabilité dans le temps, ce qui en fait un choix privilégié pour les composants nécessitant une durabilité et une longévité dans des conditions marines difficiles.
Nom de l'organisme:
1Le soudage de surface peut être effectué par soudage à l'oxygène-acétylène ou par soudage à l'arc argon-tungstène (manuel ou automatique).
2Lorsque l'on utilise le soudage au gaz oxygène-acétylène, la flamme de carbonisation doit être utilisée pour le soudage de surface et la longueur du noyau de flamme et de la flamme interne doit être maintenue à 1:3.
3La partie angulaire de la surface de soudage doit être transformée en coins arrondis.
Après le soudage, le matériau est soudé.
4La température de préchauffage appropriée doit être choisie en fonction du type de métal commun et de la taille de la pièce.
5. Lors du soudage de surface, le matériau de base n'a qu'à être chauffé pour présenter un état de "sueur" (humidité), et les gouttes de fusion du fil de soudage peuvent être ajoutées
Chaque couche de revêtement peut être refondue par une flamme de carbonisation sur la surface de la couche de soudage, pour vérifier s'il y a des pores,dépressions ou défauts de surface insuffisants, et à souder une fois trouvé.
6La pièce, après avoir été soudrée en surface, doit être immédiatement placée dans un réservoir de sable sec et préchauffé ou dans des cendres d'herbe afin de la refroidir lentement et d'éviter les fissures.
7La couche de surface doit d'abord être rugueuse. Si des défauts sont détectés, la pièce doit être réchauffée et soudrée selon les étapes ci-dessus.
