Stellite 6 Cobalt Base Casting Rod RCoCr-A Cobalt Alloy High Temperature Surface Welding Wire

gietstaaf op basis van stellite6 en kobalt

Specificaties: 2,7 mm,3.2mm, 4.0mm,

Lange 1000 mm

Standaard: AWS A5.21001 ERCoCr-A

Instructies:

Stellite6De doorlopende gietstaaf is een van de meest gebruikte staven voor gecementiseerd carbide op basis van kobalt, met een matig koolstof- en wolfraamgehalte en een goede taaiheid.In een breed temperatuurbereik onder 800 °CHet heeft een goede corrosiebestendigheid, hoge temperatuurbestendigheid, slagbestendigheid en slijtvastheid.

Doel:

Bij hoge temperatuur en slijtage en corrosiebestendigheid onder de arbeidsomstandigheden moeten goede prestaties worden gehandhaafd.met een vermogen van niet meer dan 50 W, warm scheerblad, warm smeden matrijs, enz. worden blootgesteld aan impact en hoge temperatuur gelegenheden, evenals het dragen van de binnen- en buitenring oppervlak.

Hardheid bij kamertemperatuur:

HRC40-46

Chemische samenstelling van lasdraad (%)

Mechanische eigenschappen van afgezet metaal (referentiewaarde)

Stelliet 6 onderscheidt zich in mariene omgevingen door zijn superieure slijtvastheid, corrosiebestandheid en cavitatie-erosiebestandheid.

Vergeleken met andere legeringen:

1. **aluminiumbrons**: NAB's hebben goede mechanische eigenschappen en worden vaak gebruikt in scheepsconstructies, maar Stellite 6 biedt een betere slijtvastheid en kan beter geschikt zijn voor hoge slijtage.hoge temperatuur, of erosieve omgevingen.

2. ** Roestvrij staal**: Stelliet 6 heeft over het algemeen een betere slijtvastheid, maar kan een lagere corrosiebestendigheid hebben, met name tegen pittingcorrosie.hoogwaardige roestvrijstalen zoals superaustenitics kunnen concurreren met Stellite 6 in zowel slijtvastheid als corrosiebestendigheidDe keuze van de legering is afhankelijk van de specifieke toepassing, de bedrijfsomstandigheden en de kosten.de kosten-efficiëntie in de loop van de tijd, maakt het een prima keuze voor componenten die duurzaamheid en levensduur vereisen in moeilijke mariene omstandigheden.

Opmerking:
1Op het oppervlak kan worden gelast met zuurstof-acetyleengas of met argonwolfraam (handmatig of automatisch).
2Bij het gebruik van zuurstof-acetyleengas lassen dient de verbrandingsvlam te worden gebruikt voor het oppervlaktelassen en dient de lengte van de vlamkern en de binnenvlam te worden gehandhaafd op 1:3.
3Het hoekgedeelte van het lasoppervlak moet in afgeronde hoeken worden verwerkt en de oxide, olie en andere vuil op het oppervlak van het basismateriaal moeten worden verwijderd.
Nadat het materiaal aan het oppervlak is gespannen.
4De juiste voorverwarmingstemperatuur moet worden gekozen naargelang het soort onedele metaal en de grootte van het werkstuk.
5. Bij het opwarmen van het oppervlak hoeft het basismateriaal alleen maar te worden verwarmd om een "zweet" (natte) toestand te geven, en de lasdraad smeltdruppels kunnen worden toegevoegd
Het basismateriaal mag niet worden gesmolten, elke laag van het oppervlak kan opnieuw worden gesmolten door een verbrandingsvlam op het oppervlak van de laslaag, om te controleren of er poriën zijn,Depressie of onvoldoende oppervlaktefouten, en te lassen als het gevonden is.
6Het werkstuk moet na het opwarmen van het oppervlak onmiddellijk in een droge en voorverwarmde zandbak of grasas worden geplaatst om het langzaam af te koelen en scheuren te voorkomen.
7. De oppervlaktelaag moet eerst ruw worden gemaakt. Als er gebreken worden vastgesteld, moet het werkstuk opnieuw worden verwarmd en volgens de bovenstaande stappen worden gelast.