 |
استیلایت 6 کوبالت پایه ریخته ریختن میله RCoCr-A آلیاژ کوبالت درجه حرارت بالا سطح سیم جوش
جزئیات محصول:
| محل منبع: | چین |
| نام تجاری: | ZHEMU |
| گواهی: | ISO |
| شماره مدل: | استاندارد و سفارشی سازی |
پرداخت:
| مقدار حداقل تعداد سفارش: | بدون محدودیت |
|---|---|
| قیمت: | As Per Quotation |
| جزئیات بسته بندی: | جعبه تخته سه لا |
| زمان تحویل: | 25-35 روز |
| شرایط پرداخت: | T/T |
| قابلیت ارائه: | 5000 کیلوگرم در هفته |
|
اطلاعات تکمیلی |
|||
| نام: | میله ریخته گری پایه کبالت Stellite6 RCoCr-A الکترود جوشکاری سیم جوشکاری سطحی با دمای بالا | مواد: | CoCrMo |
|---|---|---|---|
| ترکیب شیمیایی: | CoCrMo | شکل: | میله |
| رنگ: | خاکستری نقره ای | تراکم: | 19.2 گرم بر سانتی متر مکعب |
| قطر: | 2.7 میلیمتر 3.2 میلیمتر 4.0 میلیمتر | ||
| برجسته کردن: | آلیاژ کبالت,استیلایت 6 استند,میله ریخته ای با پایه کوبالت,Stellite 6 Rod,Cobalt Base Casting Rod |
||
توضیحات محصول
استیلایت6 کوبالت پایه ریخته ریختن میله RCoCr-A آلیاژ کوبالت سطح درجه حرارت بالا سطح جوش سیم جوش الکترود
میله ای از استیلایت6 بر پایه کوبالت
مشخصات: 2.7mm،3.2 میلیمتر، 4.0 میلیمتر،
طول 1000 میلی متر
استاندارد: AWS A5.21001 ERCoCr-A
دستورات:
استیلایت6برنده ای مستمر یکی از گسترده ترین کاربیدهای چمن بر پایه کوبالت است که دارای محتوای متوسط کربن و ولفستم و سختی خوبی است.در طیف گسترده ای از دمای زیر 800 درجه سانتیگراد، مقاومت خوب در برابر خوردگی، مقاومت در برابر دمای بالا، مقاومت در برابر ضربه و مقاومت در برابر پوشیدن چسبندگی دارد.
هدف:
برای دمای بالا و مقاومت در برابر فرسایش و خوردگی در شرایط کاری نیاز به حفظ عملکرد خوب مواقع.دریچه با دمای بالا و فشار بالا، تیغه قیچی داغ، کپی کردن داغ، و غیره در معرض ضربه و حوادث دمای بالا، و همچنین پوشش حلقه های داخلی و خارجی است.
سختی در دمای اتاق:
HRC40-46
ترکیب شیمیایی سیم جوش (٪)
| C | Cr | نه | Fe | W | همکار |
| 0.9-14 | 26 تا 32 | مکس30 | مکس30 | 3.0-6.0 | رِم |
خواص مکانیکی فلز مستقر شده (ارزش مرجع)
|
قدرت تمدید MPa |
سختی در دمای اتاق HRc |
سختی در دمای بالا -- مثال Hv | |||
| 500°C | 600°C | 700°C | 800°C | ||
| 800 | 40 تا 45 | 365 | 340 | 274 | 250 |
استیلایت 6 به دلیل مقاومت در برابر فرسایش، مقاومت در برابر خوردگی و مقاومت در برابر فرسایش حفاری در محیط های دریایی برجسته است.
در مقایسه با سایر آلیاژ ها:
1. **برنز آلومینیومی**: در حالی که NAB ها دارای خواص مکانیکی خوبی هستند و اغلب در سازه های دریایی استفاده می شوند، استیلایت 6 مقاومت بهتر در برابر فرسایش را ارائه می دهد و می تواند برای فرسایش بالا مناسب تر باشد.درجه حرارت بالا، یا محیط های فرسایش پذیر.
2. ** فولاد های ضد زنگ: استیلایت 6 به طور کلی در مقاومت در برابر فرسایش بهتر است اما ممکن است مقاومت کمتری در برابر خوردگی داشته باشد ، به ویژه در برابر خوردگی سوراخ.فولاد های ضد زنگ با عملکرد بالا مانند superaustenitics می توانند در مقاومت به لباس و خوردگی با استیلایت 6 رقابت کنند.انتخاب آلیاژ بستگی به کاربرد خاص، شرایط عملیاتی و ملاحظات هزینه دارد.همراه با بهره وری هزینه آن در طول زمان، آن را انتخاب برتر برای قطعات است که نیاز به دوام و طول عمر در شرایط سخت دریایی.
يادداشت:
1. جوشکاری سطح می تواند با جوشکاری گاز اکسیژن-استیلن یا جوشکاری قوس آرگون ولفستم (دستی یا خودکار) انجام شود.
2در صورت استفاده از جوش گاز اکسیژن- استیلن، شعله ی کربونیزه برای جوش سطح استفاده می شود و طول هسته ی شعله و شعله ی داخلی باید در ۱ حفظ شود:3.
3. قسمت گوشه ای از سطح جوش باید به گوشه های گرد پردازش شود. و از اکسید، روغن و سایر کثافت ها در سطح مواد پایه حذف شود.
بعد از اينکه مواد به سطح رسيدند
4دمای پیش گرم کردن مناسب باید با توجه به نوع فلز پایه و اندازه قطعه کار انتخاب شود.
5. هنگام جوش سطح، مواد پایه فقط نیاز به گرم شدن برای ارائه یک "تعرق" (رطوبت) دولت، و جوش سیم ذوب قطرات می تواند اضافه شود
مواد پایه نباید ذوب شوند. هر لایه از سطح می تواند با شعله کاربوناسیون بر روی سطح لایه جوش دوباره ذوب شود، تا بررسی شود که آیا منافذ وجود دارد،شکاف یا نقایص سطحی ناکافی، و به جوش یک بار پیدا شد.
6قطعه کار پس از جوشیدن سطح باید بلافاصله در یک مخزن شن و ماسه خشک و از قبل گرم شده یا خاکستری علف قرار گیرد تا آن را به آرامی خنک کند و از ترک جلوگیری کند.
7. لایه سطح باید ابتدا خشن شود. اگر نقص پیدا شود، قطعه کار باید دوباره گرم شود و بر اساس مراحل فوق جوش داده شود.
