 |
Stellite 6 Cobalt Base Casting Rod RCoCr-A Cobalt Alaşımı Yüksek Sıcaklıklı Yüzey Kaynak Tel
Ürün ayrıntıları:
| Menşe yeri: | Çin |
| Marka adı: | ZHEMU |
| Sertifika: | ISO |
| Model numarası: | Standart ve Özelleştirme |
Ödeme & teslimat koşulları:
| Min sipariş miktarı: | Sınırsız |
|---|---|
| Fiyat: | As Per Quotation |
| Ambalaj bilgileri: | Kontrplak kutu |
| Teslim süresi: | 25-35 gün |
| Ödeme koşulları: | T/T |
| Yetenek temini: | haftada 5000kg |
|
Detay Bilgi |
|||
| Adı: | Stellite6 Cobalt Base Casting Rod RCoCr-A Cobalt Alaşımı Yüzeyi Yüksek Sıcaklıklı Yüzeyi Kaynak Tel | Malzeme: | CoCrMo |
|---|---|---|---|
| Kimyasal bileşim: | CoCrMo | Şekli: | Çubuk |
| Renk: | Gümüş/Gri | yoğunluk: | 19,2 g/cm3 |
| Çapraz: | 2,7 mm 3,2 mm 4,0 mm | ||
| Vurgulamak: | Kobalt Alaşımı,Stellite 6 Çubuk,Kobalt tabanlı döküm çubuğu |
||
Ürün Açıklaması
Stellite6 Cobalt Base Casting Rod RCoCr-A Cobalt Alaşımı Yüzeyi Yüksek Sıcaklıklı Yüzeyi Kaynak Tel Kaynak Elektrodu
Stellite6 kobalt bazlı döküm çubuğu
Özellikler: 2.7mm,3.2mm, 4.0mm,
Uzunluk 1000 mm
Standart: AWS A5.21001 ERCoCr-A
İpuçları:
Stellite6Sürekli döküm çubuğu, orta karbon ve volfram içeriği ve iyi dayanıklılığı ile kobalt bazlı çimento carbide en yaygın kullanılanlardan biridir.800 °C'nin altındaki geniş bir sıcaklık aralığında, iyi korozyon direnci, yüksek sıcaklık direnci, darbe direnci ve yapışkanlık aşınma direnci vardır.
Amaç:
Yüksek sıcaklık ve aşınma ve korozyon direnci için çalışma koşullarında iyi performans şartlarını korumak gerekir.Yüksek sıcaklık ve yüksek basınçlı valf, sıcak kılıç bıçağı, sıcak dövme ölçeği vb. çarpma ve yüksek sıcaklık durumlarına maruz kalır.
Oda sıcaklığında sertlik:
HRC40-46
Kaynak telinin kimyasal bileşimi (%)
| C | Kr | Ni | Fe | W | Co. |
| 0.9-1.4 | 26-32 | Max3.0 | Max3.0 | 3.0-6.0 | Rem |
Depozite edilmiş metalin mekanik özellikleri (referans değeri)
|
uzatma gücü MPa |
Oda sıcaklığında sertlik HRc |
Yüksek sıcaklık sertliği -- Örnek Hv | |||
| 500°C | 600°C | 700°C | 800°C | ||
| 800 | 40-45 | 365 | 340 | 274 | 250 |
Stellite 6, üstün aşınma direnci, korozyon direnci ve kavitasyon erozyon direnci nedeniyle deniz ortamlarında öne çıkar.
Diğer alaşımlarla karşılaştırıldığında:
1. **alüminyum bronz**: NAB'lerin iyi mekanik özellikleri olsa da ve deniz yapılarında sıklıkla kullanılsa da, Stellite 6 daha iyi aşınma direnci sunar ve yüksek aşınma için daha uygun olabilir.Yüksek sıcaklık, veya eroziv ortamlar.
2. ** Paslanmaz çelikler**: Stellite 6 genellikle aşınma direnci açısından üstünlük kazanır, ancak özellikle çukur korozyonuna karşı daha düşük korozyon direnci olabilir.Süraustenitler gibi yüksek performanslı paslanmaz çelikler, hem aşınma hem de korozyon direnci açısından Stellite 6 ile rekabet edebilir. Alaşım seçimi özel uygulamaya, çalışma koşullarına ve maliyet değerlendirmelerine bağlıdır.zaman içinde maliyet etkinliği ile birlikte, zorlu deniz koşullarında dayanıklılık ve uzun ömür gerektiren bileşenler için üst düzey bir seçim haline getirir.
Not:
1Yüzey kaynaklama oksijen-asetilen gaz kaynak veya argon volfram yay kaynak (manuel veya otomatik) ile gerçekleştirilebilir.
2Oksijen-asetilen gaz kaynak kullanıldığında, karbonizasyon alevi yüzey kaynak için kullanılmalı ve alev çekirdeği ve iç alev uzunluğu 1'de tutulmalıdır:3.
3. kaynak yüzeyinin köşe kısmı yuvarlak köşelere işlenmelidir. ve alt malzemenin yüzeyinde oksit, yağ ve diğer kirleri kaldırmak
Malzeme yüzeye çıktıktan sonra kaynak yapılır.
4Uygun ön ısıtma sıcaklığı, temel metal türüne ve iş parçasının boyutuna göre seçilmelidir.
5Yüzey kaynak sırasında, temel malzemenin sadece "terleme" (nereye) durumu sunmak için ısıtılması gerekir ve kaynak tel erime damlaları eklenebilir
Temel malzeme erimemelidir. Yüzey katmanının her katmanı, gözeneklerin olup olmadığını kontrol etmek için kaynak katmanının yüzeyinde karbonizasyon aleviyle yeniden eritebilir.Depresyonlar veya yetersiz yüzey kusurları, ve bir kez bulunduğunda kaynak.
6İş parçasının yüzeyde kaynaklandıktan sonra, yavaşça soğutmak ve çatlaklardan kaçınmak için hemen kuru ve önceden ısıtılmış bir kum tankına veya çim külüne konulmalıdır.
7. Yüzey katmanı önce kabalaştırılmalıdır. Kusurlar tespit edilirse, iş parçasını tekrar ısıtmalı ve yukarıdaki adımlara göre kaynaklanmalıdır.
