 |
Stellite 6 Cobalt Base Casting Rod RCoCr-A Cobalt Alloy Lantai Suhu Tinggi Permukaan Welding Wire
Detail produk:
| Tempat asal: | Cina |
| Nama merek: | ZHEMU |
| Sertifikasi: | ISO |
| Nomor model: | Standar dan Kustomisasi |
Syarat-syarat pembayaran & pengiriman:
| Kuantitas min Order: | Tidak terbatas |
|---|---|
| Harga: | As Per Quotation |
| Kemasan rincian: | Kotak Kayu Lapis |
| Waktu pengiriman: | 25-35 hari |
| Syarat-syarat pembayaran: | T/T |
| Menyediakan kemampuan: | 5000kg per minggu |
|
Informasi Detail |
|||
| nama: | Batang Pengecoran Dasar Kobalt Stellite6 RCoCr-A Paduan Kobalt Permukaan Kawat Las Suhu Tinggi Elekt | Bahan: | CoCrMo |
|---|---|---|---|
| Komposisi Kimia: | CoCrMo | Bentuk: | Tulang |
| Warna: | Abu-abu silver | Kepadatan: | 19,2 gram/cm3 |
| Diameter: | 2.7mm 3.2mm 4.0mm | ||
| Menyoroti: | Paduan kobalt,Stellite 6 Rod,Tulang cor kobalt |
||
Deskripsi Produk
Stellite6 Cobalt Base Casting Rod RCoCr-A Cobalt Alloy Permukaan Suhu Tinggi Permukaan Pengelasan Kawat Pengelasan Elektron
Besi cor yang terbuat dari kobalt
Spesifikasi: 2,7mm,3.2mm, 4.0mm,
Panjang 1000mm
Standar: AWS A5.21001 ERCoCr-A
Instruksi:
Stellite6Tulang pengecoran kontinyu adalah salah satu yang paling banyak digunakan dalam kobalt berbasis karbida semen, dengan kandungan karbon dan wolfram sedang dan ketahanan yang baik.Dalam kisaran suhu yang luas di bawah 800 °C, memiliki ketahanan korosi yang baik, ketahanan suhu tinggi, ketahanan benturan dan ketahanan keausan adhesi.
Tujuan:
Untuk suhu tinggi dan ketahanan terhadap keausan dan korosi di bawah kondisi kerja membutuhkan untuk mempertahankan kesempatan kinerja yang baik.klep suhu tinggi dan tekanan tinggi, pisau geser panas, mati memalsukan panas, dll tunduk pada dampak dan suhu tinggi kesempatan, serta bantalan permukaan cincin dalam dan luar.
Kekerasan suhu kamar:
HRC40-46
Komposisi kimia kawat las (%)
| C | Cr | Tidak | Fe | W | Co. |
| 0.9-1.4 | 26-32 | Max3.0 | Max3.0 | 3.0-6.0 | Rem |
Sifat mekanik logam yang terdeposit (nilai referensi)
|
kekuatan perpanjangan MPa |
Kekerasan suhu kamar HRc |
Kekerasan suhu tinggi -- contoh Hv | |||
| 500°C | 600°C | 700°C | 800°C | ||
| 800 | 40-45 | 365 | 340 | 274 | 250 |
Stellite 6 menonjol di lingkungan laut karena ketahanan hausnya yang unggul, ketahanan korosi, dan ketahanan erosi kavitasi.
Dibandingkan dengan paduan lainnya:
1. **aluminium perunggu**: Sementara NAB memiliki sifat mekanik yang baik dan sering digunakan dalam struktur laut, Stellite 6 menawarkan ketahanan haus yang lebih baik dan dapat lebih cocok untuk keausan tinggi,suhu tinggi, atau lingkungan erosif.
2. ** Baja tahan karat**: Stellite 6 umumnya unggul dalam ketahanan keausan tetapi mungkin memiliki ketahanan korosi yang lebih rendah, terutama terhadap korosi lubang.baja tahan karat berkinerja tinggi seperti superaustenitics dapat menyaingi Stellite 6 baik dalam ketahanan haus dan korosiPilihan paduan tergantung pada aplikasi spesifik, kondisi operasi, dan pertimbangan biaya.bersama dengan biaya efektifitas dari waktu ke waktu, menjadikannya pilihan premium untuk komponen yang membutuhkan daya tahan dan umur panjang dalam kondisi laut yang keras.
Catatan:
1Pengelasan permukaan dapat dilakukan dengan pengelasan gas oksigen-asetilen atau pengelasan busur argon tungsten (manual atau otomatis).
2Ketika menggunakan pengelasan gas oksigen-asetilen, api karbonisasi harus digunakan untuk pengelasan permukaan, dan panjang inti api dan api internal harus dipertahankan pada 1:3.
3Bagian sudut permukaan las harus diproses menjadi sudut bulat. dan menghilangkan oksida, minyak dan kotoran lainnya pada permukaan bahan dasar
Setelah material yang mengambang pengelasan.
4Suhu prapanas yang tepat harus dipilih sesuai dengan jenis logam dasar dan ukuran benda kerja.
5. Ketika pengelasan permukaan, bahan dasar hanya perlu dipanaskan untuk menyajikan "berkeringat" (lembab) keadaan, dan kawat las cair tetes dapat ditambahkan
Setiap lapisan permukaan dapat dilelehkan kembali dengan api karbonisasi di permukaan lapisan las, untuk memeriksa apakah ada pori,depresi atau cacat permukaan yang tidak cukup, dan untuk pengelasan sekali ditemukan.
6Bagian kerja setelah pengelasan permukaan harus segera dimasukkan ke dalam tangki pasir kering dan dipanaskan sebelumnya atau abu rumput untuk mendinginkan perlahan dan menghindari retakan.
7. lapisan permukaan harus kasar pertama. Jika cacat ditemukan, benda kerja harus dipanaskan kembali dan dilas sesuai dengan langkah-langkah di atas.
