Astm A790 Sa 790 Uns S32205 Uns S31803 F55 1.4462 2205 Dupleks paslanmaz çelik yuvarlak çubuk

S32205 S31803 F55 1.4462 2205 Çifte paslanmaz çelik

 

Kalite standardı
ASTM A182 Kalıp veya yontulmuş alaşımlı çelik boru flensleri, kalıplı armatürler ve valfler ve parçalar için standart spesifikasyon
ASTM A276 Paslanmaz Çelik Çubukları ve Şekilleri için Standart Spesifikasyon
EN 10088 part3 paslanmaz çelik
ASTM A240 Krom ve Krom Nikel Paslanmaz Çelik Plakası ve Şeritleri için Standart Spesifikasyon
Benzer Dereceler

Kimyasal bileşim (%)
Mekanik Özellikler (Anal)
Korozyona Direnci
Genel korozyon: Yüksek krom (22%), molibden (3%) ve azot (0,18%) içeriği nedeniyle,2205 dupleks paslanmaz çeliklerin korozyon direnci özellikleri çoğu ortamda 316L veya 317L'den üstündür..
Yerel korozyon direnci: krom, molibden,ve azot 2205 dupleks paslanmaz çelik de çok oksidleyici ve asidik çözeltilerde bile çukur ve çatlak korozyona mükemmel direnç sağlar.
Stres Korozyon Direnci: Dupleks mikrostructure, paslanmaz çeliklerin stres korozyon çatlama direncini arttırdığı bilinmektedir.
Klorit stres korozyonu, austenitik paslanmaz çeliklerin gerekli sıcaklık koşulları, germe stresleri, oksijen ve klorürler mevcut olduğunda oluşabilir.Bu koşullar kolay kontrol edilemez., gerginlik korozyon çatlak sıklıkla 304L, 316L veya 317L kullanmak için bir engeldir.
Korozyon Yorgunluk Direnci: 2205 dupleks paslanmaz çelik, yüksek korozyon yorgunluk direnci üretmek için yüksek dayanıklılık ve yüksek korozyon direnciyi birleştirir.İşleme ekipmanlarının hem agresif koroziv bir ortama hem de döngü yüklemesine maruz kaldığı uygulamalar 2205 dupleks paslanmaz çelik özelliklerinden yararlanabilir..
İşleme
Sıcak şekillendirme: Mümkün olduğunda 600 ° F'nin altında şekillendirme önerilir. Sıcak şekillendirme gerektiğinde, iş parçası eşit derecede ısıtılmalı ve 1750 ila 2250 ° F aralığında çalışılmalıdır.2205 dupleks paslanmaz çelik bu sıcaklıklarda oldukça yumuşaktır ve kolayca oluşurBu aralığın üstünde, 2205 dupleks paslanmaz çelik sıcak parçalanmaya maruz kalır."Soğuk" kenarlara özel bir tehlike. 1700 ° F altında, sıcaklık ve deformasyon kombinasyonu nedeniyle hızlı bir şekilde intermetallik fazların oluşması mümkündür.Faz dengesini geri kazanmak için en az 1900 ° F'de tam bir çözeltme kızartması ve hızlı söndürme yapılmalıdır.Stres hafifletme gerekmez veya önerilmez; ancak yapılmalıdırsa, malzeme en az 1900 ° F'de tam çözeltme kızartması almalıdır,ardından hızlı soğutma veya su söndürme.
Soğuk şekillendirme: 2205 dupleks paslanmaz çelik, paslanmaz çeliklerin işlenmesi için uygun ekipmanlarda kolayca kesilir ve soğuk şekillendirilir.2205 dupleks paslanmaz çelik yüksek dayanıklılık ve hızlı çalışma sertleştirme nedeniyle, soğuk formda oluşturmak için austenit çeliklerinden önemli ölçüde daha yüksek kuvvetler gereklidir.
Isı Tedavisi:2205 dupleks paslanmaz çelik en az 1900 ° F'de kızartılmalı, ardından hızlı soğutma, ideali olarak su söndürme ile yapılmalıdır.Bu işleme hem çözeltinin kızartılması hem de gerginliği azaltmak için uygulanır.Herhangi bir düşük sıcaklıkta stres giderme işlemleri, zararlı intermetallik veya nonmetallik fazların çökme riski taşır.
Yapı
2205 dupleks paslanmaz çelik kimyasal analizi, 1900°/1922°F (1040°/1080°C) sıcaklıkta çözeltinin kızartılması işleminden sonra tipik bir 50 a/ 50 g mikrostruktur elde etmek için optimize edilir.2000 °F'den fazla yapılan ısı işlemleri ferrit içeriğinin artmasına neden olabilir..
Tüm dupleks paslanmaz çelikler gibi, 2205 dupleks paslanmaz çelik de genellikle sigma fazı olarak adlandırılan intermetallik fazların çökmesine duyarlıdır.Intermetallik fazlar 1300°F ila 1800°F aralığında çöküyorBu nedenle, 2205'in ASTM A923'teki gibi metallerarası fazların yokluğu için bir test geçmesi akıllıca olur.
Mill'in test sertifikası
EN 10204/3.1, kimyasal bileşim, mekanik özellikler ve test sonuçları ile ilgili tüm verileri içerir.
Tanıtım
2205 dupleks paslanmaz çelik %22 Krom,% 3 Molibden,% 5-6 Nikel azot alaşımlı yüksek genel,Yüksek dayanıklılığa ve mükemmel darbe sertliğine ek olarak yerelleştirilmiş ve stres korozyon direnci özellikleri.
2205 dupleks paslanmaz çelik, neredeyse tüm aşındırıcı ortamlarda 316L veya 317L austenitik paslanmaz çeliklerden daha iyi çukur ve çatlak korozyon direnci sağlar.Ayrıca yüksek korozyon ve erozyon yorgunluk özelliklerine, daha düşük termal genişlemesine ve austenitten daha yüksek termal iletkenliğine sahiptir..
Üretim gücü, austenitik paslanmaz çeliklerin yaklaşık iki katıdır. Bu, bir tasarımcının ağırlığı tasarruf etmesini sağlar ve alaşımı 316L veya 317L ile karşılaştırıldığında daha maliyetli hale getirir.
2205 dupleks paslanmaz çelik özellikle -50°F/+600°F sıcaklık aralığını kapsayan uygulamalar için uygundur.Özellikle kaynaklı yapılar için.
Başvurular
· Kimyasal işleme, nakliye ve depolama - basınç kapları, tanklar, borular ve ısı değiştiriciler
· Petrol ve gaz araştırması ve işleme ekipmanları - borular, borular ve ısı değiştiriciler
· Deniz ve diğer yüksek klorür ortamları
· Akışkan temizleme sistemleri
· Morluk ve kağıt endüstrisi - sindiriciler, beyazlatma ekipmanları ve stok işleme sistemleri
· Gemiler ve kamyonlar için kargo tankları
· Gıda işleme ekipmanları
· Biyolojik yakıt tesisleri