Astm A790 Sa 790 Unzen S32205 Unzen S31803 F55 1.4462 2205 Runde Stange aus Edelstahl

Unzen S32205 Unzen S31803 F55 1.4462 2205 Duplex aus Edelstahl

 

Qualitätsstandard
ASTM A182 Standardspezifikation für geschmiedete oder gewalzte Rohrflügel aus Legierungsstahl, geschmiedete Fittings sowie Ventile und Teile
ASTM A276 Standardspezifikation für Stäbe und Formen aus Edelstahl
EN 10088 Teil 3 Edelstahl
ASTM A240-Standardspezifikation für Bleche und Streifen aus rostfreiem Stahl aus Chrom und Chromnickel
Ähnliche Grade

Chemische Zusammensetzung ((%)
Mechanische Eigenschaften
Korrosionsbeständigkeit
Allgemeine Korrosion: Aufgrund des hohen Chromgehalts (22%), des hohen Molybdängehalts (3%) und des hohen Stickstoffgehalts (0,18%)Die Korrosionsbeständigkeit von 2205 Duplex-Edelstahl ist in den meisten Umgebungen höher als die von 316L oder 317L.
Lokalisierte Korrosionsbeständigkeit:Auch in sehr oxidierenden und sauren Lösungen bietet 2205-Duplex-Edelstahl eine hervorragende Beständigkeit gegen Pitting- und Spaltkorrosion..
Belastungsbeständigkeit: Die Duplex-Mikrostruktur verbessert die Belastungsbeständigkeit von Edelstahlen.
Chlorid-Stresskorrosions-Krecken aus austenitischen Edelstahlen kann auftreten, wenn die notwendigen Bedingungen für Temperatur, Zugspannung, Sauerstoff und Chloride vorhanden sind.Da diese Zustände nicht leicht zu kontrollieren sind, hat das Rissverhalten durch Spannungskorrosion häufig ein Hindernis für die Verwendung von 304L, 316L oder 317L dargestellt.
Korrosionsfestheit: 2205 Duplex-Edelstahl kombiniert hohe Festigkeit und hohe Korrosionsbeständigkeit, um eine hohe Korrosionsfestheit zu erzeugen.Anwendungen, bei denen Verarbeitungsanlagen sowohl einer aggressiv korrosiven Umgebung als auch einer Zyklusbelastung ausgesetzt sind, können von den Eigenschaften von 2205 Duplex-Edelstahl profitieren.
Verarbeitung
Warmformung: Wenn möglich, wird eine Formung unter 600 °F empfohlen.2205 Duplex-Edelstahl ist bei diesen Temperaturen recht weich und wird leicht gebildetÜber diesem Bereich wird 2205 Duplex-Edelstahl heiß zerrissen. Unmittelbar unter diesem Bereich wird das Austenit wesentlich stärker als das Ferrit und kann zu Rissen führen.eine besondere Gefahr für "kalte" KantenUnter 1700°F kann es aufgrund der Kombination von Temperatur und Verformung zu einer schnellen Bildung intermetallischer Phasen kommen.Es sollte eine vollständige Lösungsbrühe bei mindestens 1900 °F und eine schnelle Löschung folgen, um das Phasengleichgewicht wiederherzustellen.Die Verringerung der Spannung ist nicht erforderlich oder empfohlen; muss jedoch durchgeführt werden, sollte das Material bei mindestens 1900 °F vollständig aufgelöst werden.gefolgt von schneller Abkühlung oder Wasserlöschung.
Kaltgeformung: 2205 Duplex-Edelstahl wird leicht geschnitten und an Geräten, die für die Verarbeitung von Edelstahl geeignet sind, kaltgeformt.wegen der hohen Festigkeit und der schnellen Verhärtung von 2205 Duplex-EdelstahlDie Kaltformung erfordert erheblich höhere Kräfte als bei austenitischen Stählen, und auch wegen der hohen Festigkeit ist ein etwas größerer Rückstand für Springback zu berücksichtigen.
Wärmebehandlung:2205 Duplex-Edelstahl sollte bei mindestens 1900 °F gegrillt und dann schnell abgekühlt, idealerweise durch Wasserlöschen.Diese Behandlung gilt sowohl für Lösungslösungsbrennen als auch für die Belastungsentlastung.Bei der Bearbeitung von Spannungsentlastungen bei jeder niedrigeren Temperatur besteht die Gefahr, daß schädliche intermetallische oder nichtmetallische Phasen abfallen.
Struktur
Die chemische Analyse von 2205 Duplex Edelstahl wird optimiert, um nach einer Lösungsbrennbehandlung bei 1900°/1922°F (1040°/1080°C) eine typische Mikrostruktur von 50 a/50 g zu erhalten.Wärmebehandlungen über 2000°F können zu einer Erhöhung des Ferritgehalts führen.
Wie alle Duplex-Edelstahls ist auch 2205 Duplex-Edelstahl anfällig für die Ausfällung intermetallischer Phasen, die gewöhnlich als Sigma-Phase bezeichnet werden.Intermetallische Phasen präpidibieren im Bereich von 1300°F bis 1800°F, wobei die schnellste Niederschlagsmenge bei ca. 1600°F auftritt. Daher ist es ratsam, 2205 auf das Fehlen von intermetallischen Phasen, wie sie in ASTM A923 enthalten sind, zu prüfen.
Prüfbescheinigung der Mühle
EN 10204/3.1 mit allen einschlägigen Angaben über die chemische Zusammensetzung, die mechanischen Eigenschaften und die Prüfwerte.
Einleitung
2205 Duplex-Edelstahl ist ein 22% Chromium, 3% Molybdän, 5-6% Nickel-Stickstofflegiertes Duplex-Edelstahl mit hohemLokalisierte und belastungsbeständige Korrosionsbeständigkeit, zusätzlich zu hoher Festigkeit und ausgezeichneter Stoßfestigkeit.
2205 Duplex-Edelstahl bietet in nahezu allen korrosiven Medien eine Korrosionsbeständigkeit gegenüber 316L oder 317L austenitischen Edelstahlen.Es hat auch hohe Korrosions- und Erosionsmüdigkeitseigenschaften sowie eine geringere thermische Expansion und eine höhere Wärmeleitfähigkeit als Austenit.
Die Leistungsfestigkeit ist etwa doppelt so hoch wie bei austenitischen Edelstahlen, wodurch ein Designer Gewicht sparen und die Legierung im Vergleich zu 316L oder 317L kostengünstiger machen kann.
2205 Duplex-Edelstahl eignet sich besonders für Anwendungen im Temperaturbereich von -50°F/+600°F. Temperaturen außerhalb dieses Bereichs können berücksichtigt werden, müssen jedoch eingeschränkt werden.besonders für geschweißte Strukturen.
Anwendungen
· Chemische Verarbeitung, Transport und Lagerung - Druckbehälter, Tanks, Rohrleitungen und Wärmetauscher
· Erdöl- und Erdgasförderungs- und -verarbeitungsgeräte - Rohrleitungen und Wärmetauscher
· Meeresumwelt und andere umweltbedingte Umgebungen mit hohem Chloridgehalt
· Abwasserreinigungssysteme
• Zellstoff- und Papierindustrie - Verdauer, Bleichgeräte und Lagerhandhabungssysteme
· Ladungstanks für Schiffe und Lastkraftwagen
· Lebensmittelverarbeitungsgeräte
· Biokraftstoffanlagen