 |
Zr702 Zr705 Чистый циркониевый фланцевый циркониевый круглый бар
Подробная информация о продукте:
| Место происхождения: | Китай |
| Фирменное наименование: | ZHEMU |
| Сертификация: | ISO |
| Номер модели: | Стандарт и настройка |
Оплата и доставка Условия:
| Количество мин заказа: | Не ограниченный |
|---|---|
| Цена: | As Per Quotation |
| Упаковывая детали: | Коробка из фанеры |
| Время доставки: | 25-35 дней |
| Условия оплаты: | T/T |
| Поставка способности: | 5000kg в неделю |
|
Подробная информация |
|||
| Выделить: | Циркониевый фланц,Стержень циркониевый,Циркониевый круглый прут |
||
|---|---|---|---|
Характер продукции
Цирконий Zr702 Zr705 Чистый цирконий Фланц цирконий Круглый штанга циркониевая фитинга и циркониевая пластина
|
Имя
|
циркониевая стержня
|
|
рабочая температура
|
300~400 градусов
|
|
Боунс до
|
Нежелтые металлы
|
|
используется для:
|
Флеш, материал для фейерверков
|
Введение в сплав циркония:
Сплав циркония представляет собой твердый раствор циркония или других металлов.Основное использование сплавов циркония - в области ядерной энергетики.
Типичная композиция ядерных сплавов циркония составляет более 95% циркония и менее 2% олова, антимона, железа, хрома,Никель и другие металлы, добавленные для улучшения механических свойств и коррозионной стойкости.
Сплав циркония обладает хорошей коррозионной стойкостью, умеренными механическими свойствами и низким поперечным сечением атомной тепловой абсорбции нейтронов (цирконий составляет 0.18 цели) в высокотемпературной и высокодавляемой воде и паре при 300-400 °CОн имеет хорошую совместимость с ядерным топливом. Он может быть использован в качестве основного конструктивного материала для водоохлаждаемых ядерных реакторов (облицовка топлива, трубы под давлением, опоры и трубы туннеля),в котором используется основное количество сплавов цирконияЦирконий обладает превосходной коррозионной стойкостью к различным кислотам (например, соляной кислоте, серной кислоте и уксусной кислоте), щелочам и солям,поэтому циркониевые сплавы также используются для изготовления коррозионно устойчивых деталей и фармацевтических устройствЦирконий имеет сильное сродство с такими газами, как кислород и азот,поэтому цирконий и циркониевые сплавы также широко используются в качестве не испаряющихся геттеров в электрической вакуумной и ламповой промышленности (см. материалы геттеров)Цирконий обладает превосходными светящимися свойствами и, следовательно, является светящимся и пиротехническим материалом.
Виды сплавов циркония:
Существуют две серии сплавов на основе циркония, производимых в промышленном масштабе: циркониевый олово и цирконий.
Состав и свойства циркония и трех сплавов циркония показаны в таблице.Принцип выбора элемента сплава циркония: нельзя значительно увеличить тепловое поглощение нейтронов поперечным сечением циркония;Во-вторых, улучшить коррозионную стойкость и прочность циркония без чрезмерного снижения производительности процесса.В сплаве циркония и олова всеобъемлющее добавление олова, железа, хрома и никеля (сплав Zr-2) может улучшить прочность и коррозионную стойкость материала.теплопроводность коррозионностойкой пленки, и уменьшает чувствительность поверхности к коррозии; сплав Zr-4 не содержит никеля, а содержание железа соответствующим образом увеличивается.Поглощение коррозии этой сплавы составляет только около половины от сплава Zr-2Обычно сплав Zr-2 используется в реакторах с кипящей водой, а сплав Zr-4 - в реакторах под давлением.коррозионная стойкость сплава наиболее высока, когда количество добавленного ниобия достигает предела твердого раствора α-Zr при температуре использованияСодержание ниобия в сплавах Zr-1Nb и Zr-2.5Nb превышает предел твердого раствора при температуре использования.который ухудшает коррозионную стойкость сплава, но гораздо лучше в виде второй фазы β-Nb. Большинство элементов металлонечистия в цирконии и сплавах циркония должны быть ниже 50 ppm,и элементы с большим поперечным сечением термонейтронного поглощения (например, бор и кадмий) не должны превышать 0.5 ppm; азот с серьезным повреждением коррозионной стойкости не должен превышать 80 ppm; усиливающий эффект, содержание которого обычно составляет от 800 до 1600 ppm в зависимости от требования к прочности..
Типичная композиция ядерных сплавов циркония составляет более 95% циркония и менее 2% олова, антимона, железа, хрома,Никель и другие металлы, добавленные для улучшения механических свойств и коррозионной стойкости.
Сплав циркония обладает хорошей коррозионной стойкостью, умеренными механическими свойствами и низким поперечным сечением атомной тепловой абсорбции нейтронов (цирконий составляет 0.18 цели) в высокотемпературной и высокодавляемой воде и паре при 300-400 °CОн имеет хорошую совместимость с ядерным топливом. Он может быть использован в качестве основного конструктивного материала для водоохлаждаемых ядерных реакторов (облицовка топлива, трубы под давлением, опоры и трубы туннеля),в котором используется основное количество сплавов цирконияЦирконий обладает превосходной коррозионной стойкостью к различным кислотам (например, соляной кислоте, серной кислоте и уксусной кислоте), щелочам и солям,поэтому циркониевые сплавы также используются для изготовления коррозионно устойчивых деталей и фармацевтических устройствЦирконий имеет сильное сродство с такими газами, как кислород и азот,поэтому цирконий и циркониевые сплавы также широко используются в качестве не испаряющихся геттеров в электрической вакуумной и ламповой промышленности (см. материалы геттеров)Цирконий обладает превосходными светящимися свойствами и, следовательно, является светящимся и пиротехническим материалом.
Виды сплавов циркония:
Существуют две серии сплавов на основе циркония, производимых в промышленном масштабе: циркониевый олово и цирконий.
Состав и свойства циркония и трех сплавов циркония показаны в таблице.Принцип выбора элемента сплава циркония: нельзя значительно увеличить тепловое поглощение нейтронов поперечным сечением циркония;Во-вторых, улучшить коррозионную стойкость и прочность циркония без чрезмерного снижения производительности процесса.В сплаве циркония и олова всеобъемлющее добавление олова, железа, хрома и никеля (сплав Zr-2) может улучшить прочность и коррозионную стойкость материала.теплопроводность коррозионностойкой пленки, и уменьшает чувствительность поверхности к коррозии; сплав Zr-4 не содержит никеля, а содержание железа соответствующим образом увеличивается.Поглощение коррозии этой сплавы составляет только около половины от сплава Zr-2Обычно сплав Zr-2 используется в реакторах с кипящей водой, а сплав Zr-4 - в реакторах под давлением.коррозионная стойкость сплава наиболее высока, когда количество добавленного ниобия достигает предела твердого раствора α-Zr при температуре использованияСодержание ниобия в сплавах Zr-1Nb и Zr-2.5Nb превышает предел твердого раствора при температуре использования.который ухудшает коррозионную стойкость сплава, но гораздо лучше в виде второй фазы β-Nb. Большинство элементов металлонечистия в цирконии и сплавах циркония должны быть ниже 50 ppm,и элементы с большим поперечным сечением термонейтронного поглощения (например, бор и кадмий) не должны превышать 0.5 ppm; азот с серьезным повреждением коррозионной стойкости не должен превышать 80 ppm; усиливающий эффект, содержание которого обычно составляет от 800 до 1600 ppm в зависимости от требования к прочности..
Хотите узнать больше подробностей об этом продукте
